甲級(jí)防火門和乙級(jí)防火門的區(qū)別
精細(xì)鏜孔可獲得精度高和表面質(zhì)量好的孔，其加工的精度為Ⅳ6-m，表面粗糙度值為Ra0.05~0.4pm目前普遍采用硬質(zhì)合金YT30，YT15、YG3X或人工合成金剛石或立方氮化硼作為精細(xì)管刀具的材料。為了達(dá)到高精度與較小的表面粗糙度值，減少切削變形對(duì)加工質(zhì)量的，采用回轉(zhuǎn)精度高、剛度大的金剛鐙床，甲級(jí)防火門并選擇較高的切削速度切鋼為200m/min；切鑄鐵為100m/min；切鋁合金為300m/min，較小的加工余量0.2~0.3mm和較小的進(jìn)給量0.03~0.08mm/r，以保證其加工質(zhì)量。精細(xì)鏜孔的尺寸控制，采用微調(diào)鏜刀頭，圖5-27所示的是一種帶游標(biāo)刻度盤的微調(diào)鏜刀，刀桿4上夾有可轉(zhuǎn)位刀片5，刀桿4上有精密的小螺距螺紋，刻度盤3的螺母與刀桿4組成精密的絲杠螺母副。
調(diào)時(shí)，半松開(kāi)夾緊螺釘7轉(zhuǎn)動(dòng)刻度盤3，因刀桿4用鍵9導(dǎo)向，因此刀桿只能作直線移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)徵調(diào)，后將夾緊螺釘鎖緊。這種微調(diào)鏜刀的刻度值可達(dá)0.0025mm進(jìn)行。珩磨的加工精度高，珩磨后尺寸公差等級(jí)為I6，表面粗糙度值為Ra0.05-0.2pm。珩磨的應(yīng)用范圍很廣，可加工鑄鐵件、淬硬和不淬硬的鋼件以及青銅等，但不宜加工易堵塞油石的塑性金屬。珩磨加工的孔徑為d5~中500m，也可加工04.D10的深孔，甲級(jí)防火門因此廣泛應(yīng)用于加工發(fā)動(dòng)機(jī)的汽缸、液壓裝置的油缸以及各種炮筒的孔。
磨是低速大面積接觸的磨削加工，與磨削原理基微調(diào)鏜刀本相同。珩磨所用的磨具是由幾根粒度很細(xì)的油石條組套筒；3-刻度盤；成的珩磨頭。珩磨時(shí)，珩磨頭的油石有三種運(yùn)動(dòng)：旋轉(zhuǎn)5-刀片：6一齡運(yùn)動(dòng)、往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)和施加壓力的徑向運(yùn)動(dòng)，如圖5-28a所示。旋轉(zhuǎn)和往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)是珩磨的主要運(yùn)動(dòng)，這兩種運(yùn)動(dòng)的組合，使油石上的磨粒在孔的內(nèi)表面上的切削軌跡成交叉面不重復(fù)的網(wǎng)紋，如圖5-28b所示。徑向加壓運(yùn)動(dòng)是油石的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，施加壓力越大，進(jìn)給量就越大在珩磨時(shí)，油石與孔壁的接觸面積較大，參加切削的磨粒很多，甲級(jí)防火門因而加在每顆磨粒上的切削力很小磨粒的垂直載荷僅為磨削的1/50-1/100，珩磨的切削速度較低般在100m/min以下，僅為普通磨削的1/30-1/100，在珩磨過(guò)程中又施加大量的冷卻液，所以在珩磨過(guò)程中發(fā)熱少，孔的表面不易燒傷，而且加工變形層薄，從而被加工孔可獲得很高的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量圖5-28珩運(yùn)動(dòng)及其切剛軌跡為使油石能與孔表面均勻地接觸，能切成形運(yùn)動(dòng)：b一根石在雙行程中的切倒軌連去小面均勻的加工余量，珩磨頭相對(duì)工件有小量的浮動(dòng)，珩磨頭與機(jī)床主軸是浮動(dòng)連接，因此珩磨不能修正孔的位置精度和孔的直線度，孔的位置精度和孔的直線度應(yīng)在珩磨前的工序給予保證1珩磨加工的特點(diǎn)1加工精度高。精度可達(dá)Ⅳ6，圓度、圓柱度可達(dá)0.003m，但不能糾正上道工序的位置公差。2表面質(zhì)量好。表面粗糙度可達(dá)Ra0.04-0.2，甚至0.02，且不燒傷表面3效率高。
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